MÓDULO VI, HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD

 Asignatura: Calidad Total



Diagrama de Causa-Efecto (Ishikawa)

Es método gráfico mediante el cual se representa y analiza la relación entre un efecto y sus posibles causas. Fue desarrollado por el Profesor Kauro Ishikawa en el año de 1943 en Tokio. Tambien es denominado diagrama Espina de pescado por su parecido con el esqueleto del pescado.

Existen tres tipos básicos de diagramas de Ishikawa, los cuales dependen de cómo se buscan y se organizan las causas, que son los siguientes:

• Método de construcción de las 6M.
• Método de flujo del proceso. 
• Método de estratificación o enumeración de causa. 

Algunas de las ventajas del uso del diagrama de Ishikawa son las siguientes:

1. Hacer un diagrama de Ishikawa (DI) es un aprendizaje en sí (se logra conocer más el proceso o la situación).
2. Motiva la participación y el trabajo en equipo, y les sirve de guía para la discusión.
3. Las causas del problema se buscan activamente y los resultados quedan plasmados en el diagrama.
4. Muestra el nivel de conocimientos técnicos que se han logrado sobre el proceso.

Tipos de Diagramas de Ishikawa:

A. Método de construcción de las 6M


Es el más común y consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales (6M):

1. Mano de obra:
 Conocimiento
 Entrenamiento
 Habilidad
 Capacidad
 Motivación

2. Métodos
Estandarización
Excepciones
Definición de operación

3. Máquinas o equipos
Capacidad
Condiciones de operación
Herramientas
Ajustes
Mantenimiento

4. MaterialesVariabilidad
Cambios
Proveedores
Tipos

5. Mediciones
Disponibilidad
Definiciones

Tamaño de muestra
Repetibilidad
Reproducibilidad
Calibración

6. Medio ambiente
Ciclos
Temperatura

Estos definen, de manera global, todo proceso, y cada uno aporta parte de la variabilidad del producto final, por lo que es natural esperar que las causas de un problema estén relacionadas con alguna de las 6M.



Ventajas del método 6M

• Obliga a considerar gran cantidad de elementos asociados con el problema.
• Puede utilizase cuando el proceso no se conoce con detalle.
• Se concentra en el proceso y no en el producto.

Desventajas del método 6M
• En una sola rama se identifican demasiadas causas potenciales.
• Tiende a concentrarse en pequeños detalles del proceso.


Ejemplo del Método 6M:

B. Método de flujo del proceso

En la elaboracion de este método la línea principal del diagrama de Ishikawa sigue la secuencia normal del proceso en la que se da el problema analizado. 

Se anotan las principales etapas del proceso, y los factores o aspectos que pueden influir en el problema se agregan según la etapa en la que intervienen. 

Para ir agregando las causas potenciales, se parte de la pregunta: 

¿La variabilidad en esta parte del proceso afecta el problema especificado? 

Este método permite explorar formas alternativas de trabajo, detectar cuellos de botella, descubrir problemas ocultos, etc. 

Ventajas

• Obliga a preparar el diagrama de flujo del proceso.

• Se considera al proceso completo como una causa potencial del problema.

• Identifica procedimientos alternativos de trabajo.

• Se pueden llegar a descubrir otros problemas no considerados inicialmente.

• Permite que las personas que desconocen el proceso se familiaricen con él, lo que facilita su uso.

• Puede emplearse para predecir problemas del proceso, poniendo especial atención a las fuentes de variabilidad.

Desventajas

• Es fácil no detectar las causas potenciales, puesto que la gente suele estar muy familiarizada con el proceso y le parece todo normal.
• Es difícil usarlo por mucho tiempo, sobre todo en procesos complejos.
• Algunas causas potenciales pueden aparecer muchas veces.


Ejemplo:

C. Método de estratificación o enumeración de causas

La construcción va directo a las principales causas potenciales, sin agrupar de acuerdo con las 6M. La selección de estas causas muchas veces se hace a través de una sesión de lluvia de ideas. Con el propósito de atacar causas reales y no consecuencias o reflejos, es importante preguntarse varias veces el porqué del problema, con lo que se profundiza en la búsqueda de las causas, y la construcción del diagrama de Ishikawa parte de este análisis previo, con lo que el abanico de búsqueda es más reducido.

Esta manera de construir el diagrama de Ishikawa es natural cuando es posible subdividir las categorías de las causas potenciales.

Ventajas

• Proporciona un agrupamiento claro de las causas potenciales del problema, lo que permite centrarse directamente en el análisis del mismo.
• Este diagrama es, por lo general, menos complejo que los obtenidos mediante los otros procedimientos.

Desventajas

• Se pueden dejar de contemplar algunas causas potenciales importantes.
• Puede ser complicado definir subdivisiones principales.
• Se requiere un mayor conocimiento del producto o el proceso.

Pasos para la construcción de un diagrama de Ishikawa:

1. Definir y delimitar claramente el problema o tema a analizar. 

2. Decidir qué tipo de Diagrama de Ishikawa se usará. 

3. Buscar todas las causas probables, lo más concretas posible, con apoyo del diagrama elegido y por medio de una sesión de lluvia de ideas.

4. Representar en el Diagrama de Ishikawa las ideas obtenidas y, al analizar el diagrama, preguntarse si faltan algunas otras causas aún no consideradas; si es así, agregarlas.

5.Decidir cuáles son las causas más importantes mediante diálogo y discusión respetuosa y con apoyo de datos, conocimientos, consenso o votación del tipo 5, 3, 1. En este tipo de votación, cada participante asigna 5 puntos a la causa que considera más importante, 3 a la que le sigue y 1 a la tercera en importancia; después de la votación se suman los puntos, y el grupo deberá enfocarse en las causas que recibieron más puntos.

6. Decidir sobre qué causas actuar. 

7. Preparar un plan de acción para cada una de las causas a investigarse o corregirse, de tal forma que se determinen las acciones que es necesario realizar. Una vez determinadas las causas, hay que insistir en las acciones para no caer sólo en debatir los problemas y no acordar acciones que tiendan a la solución de los problemas

Lluvia de Ideas

La técnica conocida como sesión de lluvia o tormenta de ideas, que es una forma de pensamiento creativo encaminada a que todos los miembros de un grupo participen libremente y aporten ideas sobre un determinado tema oproblema.

Esta técnica es de gran utilidad para el trabajo en equipo, debido a que permite la reflexión y el diálogo sobre un tema sobre una base de igualdad. 

Se recomienda que las sesiones de lluvia de ideas sea un proceso disciplinado y siguiendo estos pasos:

1. Definir con claridad y precisión el tema o problema sobre el que se aportan ideas. 

2. Se nombra a un moderador de la sesión, quien se encargará de coordinar la participación de los demás.

3. Cada persona en la sesión hace una lista por escrito de ideas sobre el tema (una lista de posibles causas si se analiza un problema. 

4. Los participantes se acomodan de preferencia en forma circular y se turnan para leer una idea de su lista cada vez. El proceso continúa hasta que se hayan leído todas las ideas diferentes de todas las listas. 

5. Una vez leídas todas las ideas, el moderador pregunta a cada persona, por turnos, si tiene puntos adicionales. Este proceso continúa hasta que se agoten las ideas. Ahora se tiene una lista básica de ideas sobre el problema o tema. 

6. Agrupar las ideas o causas por su similitud y representarlas en un diagrama de Ishikawa, considerando que para cada grupo corresponde una rama principal del diagrama, a la cual se le asigna un título representativo del tipo de causas en tal grupo. 

Este proceso de agrupación permite clarificar y estratificar las ideas, así como tener una mejor visióndeconjuntoygenerarnuevas opciones.

            

Diagrama de Flujo de Procesos

Este diagrama una representación gráfica de la secuencia de los pasos o actividades de un proceso, incluidos transportes, inspecciones, esperas, almacenamientos y actividades de reproceso. A través de este diagrama se ve en qué consiste el proceso y cómo se relacionan las diferentes actividades; es de especial utilidad para analizar y mejorar el proceso.

Los símbolos más usados para su construcción:

Estratificación

Estratificar es analizar problemas, fallas, quejas o datos, clasificándolos o agrupándolos de acuerdo con los factores que, se cree, pueden influir en la magnitud de los mismos, a fin de localizar buenas pistas para mejorar un proceso.

La estratificación es una poderosa estrategia de búsqueda que facilita entender cómo influyen los diversos factores o variantes que intervienen en una situación problemática, de tal forma que se puedan localizar las fuentes dela variabilidad y, con ello, encontrar pistas de las causas de un problema.

En cualquier área resulta de utilidad clasificar los problemas de calidad y eficiencia de acuerdo con cualquier factor que ayude a orientar la acción de mejora, por ejemplo, por:

· Departamentos, áreas, secciones o cadena de producción.

· Operarios, y éstos a su vez por experiencia, edad, sexo o turno.

· Maquinaria o equipo; la clasificación puede ser por máquina, modelo, tipo, vida, etcétera.

· Tiempo de producción: turno, día, semana, noche, mes. a Proceso: procedimiento, temperatura.

· Materiales y proveedores.

Diagrama de Pareto (DP)

El diagrama de Pareto (DP) es un gráfico especial de barras cuyo campo de análisis o aplicación son los datos categóricos cuyo objetivo es ayudar a localizar el o los problemas vitales, así como sus causas más importantes. La idea es escoger un proyecto que pueda alcanzar la mejora más. grande con el menor esfuerzo.

El diagrama se sustenta en el llamado principio de Pareto, conocido como “Ley 80-20” o “Pocos vitales, muchos triviales”, el cual reconoce que sólo unos pocos elementos (20%) generan la mayor parte del efecto (80%); el resto genera muy poco del efecto total. 

La aplicación del Diagrama de Pareto y la estratificación permiten profundizar en el pensamiento estadístico y usar datos para la toma de decisiones en las diferentes áreas de una organización, y de esta forma ayudar a superar la subjetividad en la toma de decisiones.

Características de un buen diagrama de Pareto:

1. La clasificación por categorías del eje horizontal puede abarcar diferentes tipos de variables.

2.El eje vertical izquierdo debe representar unidades de medida que den una idea clara de la contribución de cada categoría a la problemática global. 

3. Si en una empresa se han detectado seis tipos básicos de defectos, los cuales se han presentado con la siguiente frecuencia: A (12%), B (18%), C (30%), D (11%), E (19%) y F (10%), y si el costo unitario de reparar cada defecto es muy diferente: A 5 3, B 5 6, C 5 2, D 5 3, E 5 4 y F 5 7, queda claro que C es el defecto más frecuente y que su costo unitario de reparación es bajo. 

En contraste, el defecto F es el de mayor costo unitario, pero su frecuencia de ocurrencia es relativamente baja. De aquí que el análisis de Pareto deba partir de la multiplicación de frecuencia por costo, con lo que se obtiene que el impacto global de cada defecto es: A S 36; B S 108; C S 60; D S 33; E S 76; F S70.




Pasos para la construcción de un diagrama de Pareto:

1.Decidir y delimitar el problema o área de mejora que se va a atender, además de tener claro qué objetivo se persigue. 

2.Con base en lo anterior, discutir y decidir el tipo de datos que se van a necesitar y los posibles factores que sería importante estratificar. Construir una hoja de verificación para la colección de datos que identifique tales factores.

3.Si la información se va a tomar de reportes anteriores o si se va a recabar, definir el periodo del que se tomarán los datos y determinar quién será el responsable de ello.

4.Al terminar de obtener los datos, construir una tabla en la que se cuantifique la frecuencia de cada defecto, su porcentaje y demás información. Si la gravedad o el costo de cada defecto o categoría son muy diferentes, entonces multiplicar a la frecuencia por el costo para tener el impacto de cada defecto.

5.Construir un gráfica de barras para representar los datos, ordenando las categorías por su impacto.

6.Con la información del porcentaje acumulado, graficar una línea acumulada.

7. Documentar referencias del DP, como títulos, periodo, área de trabajo, etcétera.

8. Interpretar el DP y, si existe una categoría que predomina, hacer un análisis de Pareto de segundo nivel para localizar los factores que influyen más en la misma.

Asignatura: Calidad Total

Modalidad: On-line

Alumno: Osmy Ebiud Medina Flores

Cuenta No. 201910030096